国内纺织机械设备基本满足了本地化的需要

时间:2019-01-10 08:22:08 来源:天天牛牛下载 作者:匿名


印刷和染色工艺参数的在线检测和控制技术和产品已在国外开发了数十年。德国的Mahlo,PLEVA和Erhardt Leimer(EL)等公司在该领域占据领先地位。它们产生残留水分含量检测。 ,轧制率检测,烘干室空气湿度测试和定型机热控系统等产品,瑞士贝宁格还拥有碱液分配系统,这些产品代表了世界水平的技术和行业发展方向。

虽然中国的印染工艺参数在线检测控制技术和设备起步较晚,但发展很快。在不到10年的时间里,我们已经启用了许多印刷和染色工艺参数。一些机器的闭环控制系统已经形成。而且,与进口设备相比,国内印染工艺参数的在线检测控制设备更适合我国复杂的印染环境。

有什么问题解决了?

印染工艺参数在线检测控制技术是印染行业自动化技术不可或缺的一部分,是现代管理的技术基础。所谓的“在线”意味着由主机控制的测量装置在生产过程中连接,并且在不影响装置操作的情况下自动,连续或周期性地监控装置和工件的状态。 “在线检测”方法与“离线”方法相同。在印染生产中,在线测量装置可用于连续测量生产线设备,加工过的织物,液体和气体的物理和化学参数,如连续检测温度,液位等参数,浓度,织物张力和车速。然而,过去印刷和染色生产中的一些参数是通过离线方法测量的。例如,通过从碱罐中取出碱溶液并将其送入实验室并通过滴定进行检测来进行碱溶液浓度的检测。这种方法今天仍在使用。离线检测具有较长的检测周期,测量的过程值反映“以前”的情况,而在线检测可以及时反映“当前”的生产情况。与在线检测相比,由于人为因素的影响,离线检测不稳定。测试的目的是控制,如果离开自动闭环控制,在线检测没有多大意义。在线检测和控制技术在印染过程中的使用可以解决以下问题:

首先,它可以改善和稳定纺织品的质量。加工织物的质量是印染工艺参数在线检测和控制技术的基本能力。连续检测和自动控制可以使织物不时进行高精度监测。例如,当旋转丝网印刷机高速运转时,自动造花装置可以连续检测和控制图案,使印刷过程始终保持“相邻圆网误差不超过0.1”的精度。 mm“按行业标准规定。 。

二是可以有效减少资源消耗和污染水排放,控制资源消耗在较低的合理水平,使印染行业实现准确的清洁生产。例如,碱液浓度检测和分配系统可以将丝光浓缩碱的浓度控制在±3.0g/L之内,并保持浓度恒定,使织物与碱均匀分布,保证了预处理和染色的质量。它还消除了废物和化学品损失造成的污染。

第三,它可以提高生产效率。利用在线检测和控制系统进行印染工艺参数,使印染生产告别了简单而广泛的生产方法,进入了精准高效的时代。

此外,随着印染工艺参数的在线检测和控制技术的发展,工艺点和机器平台的控制将扩展到车间和整个工厂,并进入管理自动化阶段,系统将为生产经理提供最佳能耗。 ,质量指标和最及时的生产信息,解决企业信息沟通和管理决策不力的问题。

为什么应用程序变慢?

中国许多印染企业仍然处于自动化技术应用的基础自动化阶段。尽管在生产中已经监控了一些工艺参数,但仍然无法形成闭环控制。一些印刷和染色工艺仍然由手册控制,例如手动加速和减速的读数或实验室测量,阀门开度的调整或染色材料的添加,导致数据不准确和不稳定;此外,大多数企业的自动化技术仅适用于机器级,不能形成完整的流程或车间级信息系统,更不用说工厂级的ERP管理系统。

如今,计算机技术,互联网和无线3G技术都非常发达。为什么中国印染企业对印染工艺参数应用在线检测和控制技术犹豫不决?哪些因素使这项技术适用缓慢?首先是认识到因素。许多人习惯于大量生产,尚未意识到印染工艺参数在线检测和控制技术“精确”带来的优势。新技术和新产品尚未被广泛接受。

第二是价格因素。新技术需要长期经验和持续发展,需要大量资金和人力资源。此外,印染环境相当苛刻,温度高,湿度高,过程介质经常腐蚀,对传感器,数据采集器,控制器和其他电气设备有高质量要求,还有许多印刷和染色场所的大功率逆变器。对于电气设备,在线检测和控制系统的线路必须具有很强的抗干扰能力;许多印染机长时间连续运转,中间停机对产品质量是致命的,因此系统具有高稳定性和高寿命。很重要。从这个角度来看,自动化产品确实不便宜。

第三是印染工艺的复杂因素。印染生产过程漫长,工艺复杂,工艺复杂,织物经过几公里的加工经过整个过程。因此,该过程存在许多检测点,并且控制过程复杂。一些质量指标(例如色差)受到各种过程的影响。找到控制点并不容易,这就是印染企业停下来观望的原因。

未来如何发展?

目前,国内印染设备采用先进的高精度同步传输技术,传输方案已成熟;在线检测温度,湿度,浓度,液位,张力,容量,PH值,含水率和宽度。控制装置已成功开发并批量供应市场;用于在线检测和控制的设备已用于脱煮漂白,丝光处理,连续染色,印刷,热定型和预缩的设备;国内浓碱浓度自动检测和碱系统接近进口同类产品的水平;印染混合系统已进入国内印染厂的三分之一左右,而进口同类设备很少使用;国产圆网印花机自动为花系统配备了大量的新设备。旧机器的设备和改造。

但是,中国印染工艺参数在线检测与控制技术与国际先进水平之间仍存在差距。必须导入关键传感器和控制器。系统精度,工艺适应性,可靠性和稳定性都有提升空间。一些关键技术仍然没有完全掌握,品牌需要更强大。未来,国内印染在线检测控制技术将从印染车间级控制系统的线路延伸到现在,实现远程监控和故障诊断,全面监控生产成本和质量。印染工艺,将完全适合中国。印染企业的一般要求和习惯。

中国印染设备工艺参数在线检测控制设备的产业化前景十分广阔,新产品的研发速度非常快。除了新的机器支持之外,对旧机器转换的需求也很大。与进口设备相比,国内印染在线检测控制设备产品具有价格优势,服务到位。据估计,目前中国约有5000条印染生产线投入运营,配备先进在线检测和控制设备的生产线不到15%。近两年来,我国各类印染在线检测控制设备产量已达700套。由于产品种类繁多,每种产品的销量并不大。

随着在线检测控制系统产品应用的扩大,其在生产中的独特作用和经济效益得到了体现,加工后的织物质量得到了稳定,工艺的再现性得到了很大提高,修复率也得以提高。从通常的20%~30%变为低于10%。合理使用水,蒸汽,热和其他资源。耗水量和热耗分别可降低20%和25%。染料和添加剂的消耗和浪费也减少了。排的效果非常明显。

在认识到新技术将为印染行业带来竞争优势后,企业将在未来几年内对数字检测和控制系统有很大的需求。进口产品仍具有高可靠性的优势,是高端用户的理想选择;而国产产品迅速赶上并占据大市场,这是普通用户的合理选择。